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产品信息
 
 
氨水喷氨系统
已阅:1148  2018-10-27
 



氨水喷氨系统



撬就位管道连接图





卸车撬

氨水喷氨系统简介:
        此系统采用撬装一体化结构,系统中将分卸车撬块、输送撬块、洗眼安全区撬块、废气稀释撬块。每个撬块中的仪表、阀门、管路依照生产工艺流程图将设备、仪表、阀门等集合成撬,装在设备的一个底盘上,整体运输到现场。保证设备性能稳定,安装、运输便捷。
1、卸车撬
罐车到储存槽之间用不锈钢软管连接到一个缓冲罐内,安装一个氨水泵,为避免氨水泵非正常作业,安装一个过滤器和一个流量开关。系统配置一个分流装置为使用罐车泵或者压缩器为罐车装载。使用气体置换装置保证罐车与储存槽的无泄漏和无压力装载进程。此外,卸载泵要可以在紧急情况下或者后槽检查时把氨水从储存槽抽到罐车。此撬块上的管路和阀门全部采用SS340材质。
2、 贮存系统
为了存储氨水(18 W.%),使用两个储存槽。储存槽为耐压设计,但是用作无压力容器操作。储存槽的容量87立方米。(此储存槽设计有乙方负责,设备制造有甲方负责)
储存槽需要配备液位计和侧面安装磁翻板液位计(需要带4-20mA输出信号)。此外,还要配备压力和温度传感器。为了保证压力略高于大气压力,配有呼吸阀作用的安全阀。储槽还应配备真空断路器避免储槽由于环境温度下降产生的损伤。为了方便维修,储槽要配备检修孔。
3、输送撬
使用两台氨水供给泵组成从氨水处理槽到氨水回流至储存槽的循环系统。为保持系统在恒压状态,安装配有调压阀的回收管。这样可以保证氨水注射系统的无震动操作。配备下面的泵保护系统设备:此撬块的全部管路、阀门为SS304
4、安全撬
冲洗水和从储槽设备产生的泄漏收集到集水坑。集水坑配备有集水泵。为确保泵安全运行安装液位开关。集水坑里的部分可排放进废水通道或者事故水箱。具体排放基于废料化学特性决定。为了人身安全起见,使用专用沐浴露和眼露。根据安装的四个带有警示灯和信号笛的氨探测器。假如氨水被排放入四周环境,氨探测器会触发喷洒系统处理氨蒸汽。该撬块设备全部采用SS304不锈钢材质。
5、计量分配模块
计量分配模块为撬装式结构,自控阀门、金属转子流量计、手动阀门、就地仪表、远传仪表及管路、管件等集成在一个底盘上。雾化空气路主要由过滤器、气动切断阀、流量计、球阀、压力表及管路组成,主要起到对雾化空气过滤、切断的功能,氨水路由气动切断阀、气动调节阀、金属转子流量计、球阀、压力表、压力变送器、温度计及管路组成,对氨水起切断、计量、限流等作用,可以显示氨水现场压力、温度并能远传。
6、氨水喷射系统
氨水喷射系统由3根喷枪组成,每根喷枪有2个进料口,分别为氨水口、雾化空气口。考虑到雾化效果及喷入炉体内流体分散及覆盖面积大,选用垂直锥形喷射方式,喷嘴及枪杆选用耐高温、抗腐蚀、硬度高的316L不锈钢材质,氨水和雾化空气在喷枪内混合,氨水被雾化成颗粒细小的液滴(不超过80μm),以喷雾的形式喷入氨水气化炉内。喷枪的氨水管路上装有玻璃管流量计、止回阀、球阀等,为保证每根喷枪流量均匀,通过每个氨水路上的球阀调节各个喷枪的流量,雾化空气路上由玻璃转子流量计、球阀等组成,同样通过截止阀调节各个喷枪上的雾化空气流量。每种物料在喷枪前均加装就地显示压力表,方便观测压力。
7、氨水气化炉
    氨水气化炉为氨水气化混合炉,通过喷枪雾化的氨水在炉内气化并和热空气混合。为了节能和安全生产,炉体外部保温层采用耐800℃的高温材料,从经济角度考虑,保温层厚度设计为300mm,此时保温材料表面温度在60℃以下,避免了烫伤操作人员的可能性,同时减少了设备能量损失。
    为了能够了解炉内温度及压力情况,在炉体喷射枪上部同一水平位置安装了1支温度变送器,1个压力传感器,在炉体出口管上同一水平位置布置1支现场温度计和1支压力表,可随时检测到炉内温度、压力情况,当炉内出现异常时,可快速排除问题。
氨水气化炉保温材料采用岩棉。 岩棉是以玄武岩以及其他天然矿石等为主要原料,经过高温熔融成纤后,**********************造无机纤维,加入适量的粘结剂、固化剂和防尘油,继而生成我们使用的岩棉。
8、蒸发器
氨水喷雾蒸发器用于蒸发氨水并去除氮氧化物。全部氨水离开喷雾蒸发器之前必须被汽化以确保喷氨格栅的传递栅不被腐蚀,确保喷雾蒸发器的喷雾格栅装配有一个静态混合器以使稀释空气中的氨能够很好的扩散。
氨水通过双重流体喷嘴进入喷雾蒸发器并被雾化。雾化过程中压缩空气为作介质。压缩空气在一个小液滴器中雾化氨水以确保短时间的蒸发过程。必要热容量的热空气是必备的。
雾化空气冷却喷嘴以防止喷嘴口处蒸发。
雾化推动(喷嘴处高速排放)引起一阶段氨水和烟气的预先混合。已安装喷雾式蒸发器静态混合器(混合阶段)的排放口以确保氨气的均匀分布。
氨水和氨气的连接法兰需要是同方向的。软管需要从下方连接。
9、管路
连接各个撬以及设备之间的管路,要求布置合理,全部选用SS304不锈钢材质,如有易腐蚀与易漏处,乙方应予以说明并提出相应保护措施。

 
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